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橡胶挤出机的温度是通过什么来控制的呢?答案是水。一般厂家会使用水控温模温机来来提高水的温度，然后再使用压力把导体通过设备循环水路达到温度的调控。在使用橡胶挤出机的时候，将其的温度调控分为几段，每一个模温机控制一个控温段，当温度恒定后再将水的温度传递到机筒螺杆上，这样设备就可以实现温度的升高。
塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）
挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。
挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机与注塑机的区别和挤出机的用途：一、挤出机即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混
近二十年前，我们所知道的挤出机上料通常是靠人工完成，人们很吃力地将粒料从某个地方成袋或成箱地加入挤出机的料斗里。然而随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动和粉尘飞扬的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。
塑料挤出机在关机的时候，我们需要注意的问题有很多，那么塑料挤出机关机后需要注意的问题主要是什么呢？下面一起来看看吧。 塑料挤出机关机后需要注意什么？
我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以*大程度地满足用户的节能需求。
【高速挤出机】单螺杆挤出机组成和工艺流程参数控制 单螺杆挤出机的组成：主要由伺服电机、减速箱、螺杆料筒、模头、过滤提、加热冷却系统、触摸屏以及ＰＬＣ控制系统组成，是成型的挤出主机。
塑料挤出机挤出成型的特点与其它成型方法相比，塑料挤出机挤出成型有下属特点：1.生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；一可连续化生产2.生产效率高，一台Ф200挤出机700kg/小时，德国Ф500挤出机20T/小时3.应用范围广，能生产管材
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出是使塑料通过塑料挤出机机筒壁和橡胶螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出工艺也称压出工艺，它广泛地用于制造胎面、内胎
在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
塑料挤出工艺中最常见的就是产品变形的情况，由哪些因素造成？应采取何措施？1.定径套本身变形，需要更换或校正定径套；2.产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；3.牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；4.定型箱内托轮位置太高，造成产
