【多层共挤押出机设备】如何判断塑料挤出机的挤出精度是否达标？

【多层共挤押出机设备】如何判断塑料挤出机的挤出精度是否达标？1. 产品尺寸精度衡量

外径测量：

  工具选择：使用高精度的外径测量工具，如激光测径仪或游标卡尺。激光测径仪能够非接触式地快速、精确测量，对于连续挤出的管材等产品非常适用；游标卡尺适用于离线抽样测量，精度可达0.02mm。

  精度标准：对于普通塑料管材，外径公差一般要求在±0.1mm以内；对于精度要求较高的产品，如医疗用塑料导管，外径公差可能要控制在±0.02 - ±0.05mm。例如，在生产PVC管材时，挤出后的管材外径实测值应稳定在设定值的允许公差范围内。

内径测量：

  工具与方法：采用内径量表、气动量仪或光学测量系统。内径量表可以直接插入管材内部进行测量；气动量仪通过测量气体流量变化来确定内径尺寸，精度较高；光学测量系统利用光学成像原理，能够快速准确地测量内径。

  精度要求：一般产品内径公差控制在±0.1mm左右，高精度产品可能要求±0.02mm以内。例如，在生产一些有特殊内径要求的塑料棒材时，需要严格控制内径精度。

壁厚测量：

  测量手段：可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺。超声波测厚仪通过发射和接收超声波来测量壁厚，适用于各种形状的塑料制品；壁厚千分尺适用于壁厚较大且形状规则的产品。

  精度范围：壁厚公差通常要求在±0.05 - ±0.1mm，对于薄壁塑料制品，公差可能更严格，控制在±0.02 - ±0.03mm。如生产塑料薄膜时，薄膜的壁厚（厚度）精度需要严格控制。

2. 产品外观质量观察

表面光洁度：

  观察方法：用肉眼或在放大镜下观察挤出产品的表面。优质的挤出产品表面应光滑平整，无明显的划痕、凹痕、凸起、气泡等缺陷。

  对比标准：可以与标准样板或以往合格产品的外观进行对比。例如，在生产塑料板材时，表面应具有良好的光泽度和平整度，如同经过精细打磨的木质板材一样。

形状规整度：

  形状检查：检查挤出产品的形状是否规则，对于管材、棒材等应检查其直线度和圆度。可以将产品放在水平面上滚动观察是否有弯曲，或者使用圆度测量仪检查圆度。

  合格标准：管材的直线度偏差一般要求每米不超过一定数值（如2 - 3mm），圆度偏差控制在较小范围内，例如圆度误差不超过±0.05mm。如在挤出塑料异型材时，产品应保持设计要求的形状，不能出现扭曲、变形等情况。

3. 挤出过程稳定性评估

挤出速率稳定性：

  监测方式：在挤出过程中，通过记录单位时间内挤出产品的长度或重量来监测挤出速率。可以使用计数器记录产品长度，或者使用称重传感器测量重量。

  稳定性标准：挤出速率的波动应控制在较小范围内，一般要求波动幅度不超过±5%。例如，在设定挤出速率为10m/min的情况下，实际挤出速率应在9.5 - 10.5m/min之间波动。

熔体压力稳定性：

  压力监测：通过安装在挤出机机筒上的压力传感器来实时监测熔体压力。熔体压力的稳定对于挤出精度至关重要，压力波动过大会导致产品尺寸变化。

  压力波动范围：熔体压力波动一般要求不超过±0.5MPa。例如，在正常挤出过程中，设定熔体压力为10MPa时，实际压力应在9.5 - 10.5MPa之间波动。

4. 设备参数控制精度检查

温度控制精度：

  检查方法：查看挤出机加热和冷却系统的温度控制仪表显示值与设定值之间的偏差。温度控制精度直接影响塑料的塑化效果和挤出质量。

  精度要求：一般温度控制精度应达到±1℃。例如，在挤出一种热塑性塑料时，设定机筒温度为200℃，实际温度应在199 - 201℃之间。

螺杆转速稳定性：

  转速检测：使用转速表或通过挤出机控制系统中的转速监测功能来检测螺杆转速。螺杆转速稳定是保证挤出量稳定的关键因素之一。

  转速波动标准：转速波动应控制在±1%以内。例如，设定螺杆转速为100r/min，实际转速应在99 - 101r/min之间波动。