医用PVC管挤出机如何保养维护

医用 PVC 管挤出机保养维护全攻略

医用 PVC 管挤出机的保养维护需兼顾设备性能稳定与医用级卫生标准，重点关注清洁、润滑、精密部件检查和防污染控制。以下是系统化保养方案，可直接用于制定维护计划。

二、定期保养（分级执行）

1. 周保养（每周 1-2 次）

检查 V 带张力与磨损，调整或更换（张力以按压下沉 10-15mm 为宜）

清洁真空泵进气口过滤器，检查真空度稳定性

检查冷却系统水压、流量，清理滤网

紧固机身各部位螺丝，特别是加热圈固定螺栓

检查熔体压力传感器、温度传感器连接是否牢固

2. 月保养（每月 1 次）

更换齿轮箱润滑油（使用医用级 N220 工业齿轮油）

全面检查密封圈状态（熔体密封圈、O 型圈等），发现硬化、开裂立即更换

清洁料斗，检查内壁磨损情况，必要时修复或更换

校准温控仪表、压力表，确保测量精度（医用级误差≤0.5%）

检查螺杆转速与扭矩匹配度，记录运行电流变化

3. 季度保养（每 3 个月 1 次）

拆解清洗模具，检查流道磨损、积碳情况，必要时抛光处理

检测螺杆与机筒间隙（医用级最大允许0.3mm），超过极限需修复或更换

检查液压系统压力，清洗过滤器，更换液压油（每 300 小时更换过滤器）

全面检查电气线路，紧固接线端子，更换老化电线

对牵引机、切割机等进行精度校准，确保管材切割尺寸误差≤±0.1mm

4. 年度保养（每年 1 次）

彻底拆解螺杆、机筒，用铜刷 / 木片清理残留物（严禁钢刷）

检查螺杆表面镀铬层磨损，必要时重新喷涂或整体更换

更换主轴承、止推轴承等关键部件，加注新润滑脂

全面清洗冷却系统，清除水垢，检查管道有无泄漏

对设备进行全面性能评估，记录关键部件磨损数据，制定更换计划

三、停机保养（短期 / 长期）

1. 短期停机（≤7 天）

用专用清洗料（如 PE 蜡、医用级清洗剂）低速（10-20r/min）清理螺杆、机筒内残留 PVC，防止碳化

关闭加热系统，待温度降至 80℃以下再停冷却系统

对所有润滑点补充润滑脂，覆盖金属表面防止锈蚀

清洁设备表面，用防尘罩覆盖关键部位

2. 长期停机（>7 天）

完成短期停机所有步骤后，在螺杆、机筒、机头表面均匀涂抹医用级防锈脂

拆除模具，清洗后单独存放于干燥环境，涂抹防锈剂

排空冷却系统水分，防止冬季冻裂管道

切断总电源，在电控柜内放置干燥剂，防止潮湿损坏电路

定期检查设备状态，每月至少启动润滑系统 1 次

四、医用级特殊维护要点

材料兼容性控制

所有与物料接触部件必须使用医用级不锈钢或经 FDA 认证材料

清洗料选择专用医用级 PVC 清洗剂，避免残留化学成分影响产品安全性

润滑系统使用食品级 / 医用级润滑剂，防止污染管材

清洁验证管理

每次更换产品规格或停机后，需执行清洁验证程序

采用擦拭法 + 化学分析法检测残留量，符合 GMP 要求方可继续生产

建立清洁记录，详细记录清洗时间、清洗剂类型、检测结果等信息

微生物污染防控

生产环境保持洁净（建议万级洁净度），定期消毒设备表面

冷却用水使用纯化水，防止微生物滋生污染管材内壁

定期对设备进行微生物检测，特别是料斗、模具等易积料部位

五、关键部件专项维护

1. 螺杆与机筒

每 3-6 个月拆解检查，测量磨损量（直径磨损 > 0.5mm 需修复）

清理时用铜刷 / 木片，严禁钢刷损伤表面

医用级生产建议每 1-2 年更换螺杆（视生产强度调整）

避免 PVC 长时间高温停留，防止分解产生有害物质污染产品

2. 模具系统

定期检查流道表面光洁度，保持 Ra≤0.8μm（医用级要求）

模具拆装使用专用工具，避免磕碰损伤密封面

熔体密封圈每 3 个月强制更换，防止泄漏污染

模具存放需涂抹防锈剂，避免氧化影响产品质量

3. 电气控制系统

每月清洁电控柜散热风扇，确保散热良好

每季度检查 PLC 程序、触摸屏等，备份关键参数

医用生产需配置不间断电源（UPS），防止突然断电导致 PVC 料碳化